1、工程簡介
項目所屬為某豐生物科技有限公司自備電廠一期項目,包含兩套15MW機組的鍋爐系統(tǒng)輔機機組,包含一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機,給水泵等高壓輔機共計9臺設(shè)備。每臺鍋爐產(chǎn)氣量為120t,同時供給3臺汽輪機進行工作,三臺汽輪機拖動1#、2#發(fā)電機發(fā)電,另一臺拖動壓縮鼓風(fēng)機運行,傳統(tǒng)使用擋板閥門調(diào)節(jié)壓流損失嚴重,浪費大,已不能滿足目前節(jié)能增效的要求,而使用變頻調(diào)速優(yōu)點日益凸顯,實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)速連續(xù)無級調(diào)速,調(diào)速范圍寬,調(diào)節(jié)精度高,效率高,實現(xiàn)了電機的軟啟動,減少了啟動沖擊及設(shè)備磨損,并大大節(jié)約了廠自用電電量。針對機組配備的實際情況,選用森蘭SBH系列高壓變頻器,對高壓電機進行變頻調(diào)速改造。
2、項目實施遇到的主要問題和解決方案
由于項目設(shè)計為兩套鍋爐系統(tǒng),系統(tǒng)的輔機均無備用,即一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機每臺鍋爐均只配備一臺,這就造成了風(fēng)機一旦故障停機,就會對鍋爐生產(chǎn)甚至鍋爐的安全造成威脅,這就對變頻器的性能以及安全性是個嚴峻的考驗。經(jīng)過現(xiàn)場的考察以及公司的研究,決定采用一拖一自動工變頻的方案來解決這一問題,方案主回路見下圖:
QF:用戶側(cè)高壓真空斷路器;
QS1、QS2手動刀閘開關(guān);
KM1、KM2、KM3真空接觸器,互鎖及要求:
1:QS1與KM1、QS2與KM2相互聯(lián)鎖,即隔離開關(guān)合上后,相對應(yīng)的真空接觸器才能合上,真空接觸器斷開后,與真空接觸相對應(yīng)的隔離開關(guān)才能分合。
2:KM2與KM3互鎖,即其中一個合上后,互鎖回路的另外一個不能合閘。
合QS1、QS2、、KM1、KM2分KM3、為變頻控制模式。電機可有變頻器控制調(diào)速運行。
合KM3、分KM1、KM2、為工頻模式。電機可由QF直接啟停并進行保護,變頻器可完全和電網(wǎng)脫離。
變頻改造后,保留風(fēng)機水泵的閥門操作系統(tǒng),變頻運行時保證閥門全開,一旦變頻器出現(xiàn)故障,短時間內(nèi)即可由變頻自動切換至工頻運行,改由閥門控制,來保證鍋爐的正常生產(chǎn)。
3、輔機配備以及變頻器選型
名稱 | 功率 | 電壓等級 | 電流 | 選用變頻器型號 |
一次風(fēng)機 | 710kw | 10KV | 53A | SBH-100-710 |
二次風(fēng)機 | 355kw | 10KV | 27A | SBH-100-355 |
引風(fēng)機 | 630kw | 10KV | 47A | SBH-100-900 |
給水泵 | 630kw | 10KV | 47A | SBH-100-630 |
根據(jù)電機的功率等級選用適合型號的高壓變頻器,可達到最佳的調(diào)速節(jié)能效果。
變頻器現(xiàn)場布置圖如下圖:
4、控制方式
采用本地/遠程切換的方式對電機運行進行控制,除在變頻器就地操作啟停調(diào)速方式外,正常運行狀態(tài)下主要通過DCS遠程控制對變頻器和電機狀態(tài)進行監(jiān)控操作,采用DCS集中控制的方式,將高壓開關(guān)柜、變頻器、電機狀態(tài)均送至DCS進行集中協(xié)調(diào)邏輯控制,變頻器除提供相應(yīng)的運行狀態(tài)外,同時提供對電機的系列保護,并將狀態(tài)送至DCS,實現(xiàn)實時監(jiān)控安全生產(chǎn)。
5、應(yīng)用森蘭高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)產(chǎn)生的效果
1)顯著的節(jié)能成效,投運后所有的電機運行頻率都保持在25-40HZ范圍內(nèi),而輸入電流大部分保持在額定電流的一半以下,相比工頻狀態(tài),產(chǎn)生了顯著的節(jié)能效果。
2)改善了工藝。實現(xiàn)了流量壓力的自動化控制,對工藝要求實現(xiàn)了更加精準的控制,同時調(diào)節(jié)工況時只需調(diào)節(jié)變頻轉(zhuǎn)速即可,減少了閥門的使用頻率,從而延長閥門壽命降低閥門的故障率;變頻啟動轉(zhuǎn)速可以從零開始逐漸升高實現(xiàn)軟啟動,減小啟動電機給電網(wǎng)帶來的沖擊。
3)減少了設(shè)備的維護量,變頻系統(tǒng)的應(yīng)用主要為調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,可以實現(xiàn)電機的軟啟動及軟停車,降低機械部件的沖擊,相應(yīng)的延長了許多零部件特別是軸承以及密封的壽命。
4)自動工變頻的切換保證了設(shè)備運行的安全性,同時為電機的運行狀態(tài)提供實時的監(jiān)控。操作也由手動改為遠程控制,減少了勞動強度的同時也提高了生產(chǎn)效率,為生產(chǎn)的優(yōu)化提供了保障。
5)變頻器自身保護功能完善,同原來繼電保護比較,保護功能更多且更靈敏,大大加強了對電動機的保護。
6、結(jié)束語
該項目9臺設(shè)備的投運,是對我公司高壓變頻器性能的肯定和認可,所有設(shè)備均一次性投運,無故障發(fā)生,在安全可靠性上做到了絕對的保障,同時在設(shè)備通訊、控制、工變頻自動切換等多個方面都表現(xiàn)出了優(yōu)越的性能,設(shè)備運行至今狀態(tài)良好,節(jié)能效果明顯。